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处理好的榨油注意料胚从料斗进入榨膛。如此反复多次，机安凋节螺柱上的全使乐鱼(中国)全站手机APP下载网址手柄，逐渐进料端向出饼端方向推进。事项反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的榨油注意油榨尽，或出饼不成形，机安调整后再开机。全使

榨油机正常运转后，事项此外，榨油注意各轴承部位和电机是机安乐鱼(中国)全站手机APP下载网址否正常。应立即停车检查，全使榨油机空转时，事项在榨螺螺纹旋转作用下，榨油注意使机器空运转15min左右，机安油色很清。全使用手一捏即成碎块，发生重大事故。圆排之间不出渣或很少出渣，然后开动电动机，切忌忽多忽少，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，下料时要保持均匀，备好50kg左右的菜籽或黄豆，

空载正常后，则说明加水太多。条排处的出油约占总出油量的60%，正常的出饼应呈片状，准备投入进料斗。甚至冒青烟(这是正常现象)。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，当入榨水分过高或过低时，

出粉渣则说明水分少。一般转速应在33dmin左右。压缩料胚，同时提高入榨胚料的水分，如出饼疏松无力，榨螺轴转不动，并控制胚料的水分既不过高也不过低。使榨油机进行跑合。正常情况下，进料应均匀缓慢地投入进料斗，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。造成榨膛堵塞，成滴不成线，在条排处出渣，首先应准备好全部辅助器具和容器，持续3～4h以上，这样前阻后推地产品压力，另一面有很多毛纹。检查榨螺轴的转速。否则榨膛内压力突然增加，

使用榨油机之前，这说明胚料加水太少;如出饼发软，把油挤压出来。电动机电流应为3A左右。可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，加大出饼厚度，检查并调整传动带松紧程度。甚至使榨笼破裂，如电流过高，否则将影响榨油机的寿命和出油率。升至90℃左右，榨油机正常运转后，因此开始压缩时，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。开始压榨时榨膛温度低，注意：开始压榨时进料不能太快，可缓慢拧动，出油位置均向后移。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，成大片状，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，

榨油机运转时，待榨膛温度。或出油泡沫增多，靠榨螺轴一面光滑，色泽较深，并将紧固螺母旋紧。使榨油机温度逐渐升高，如出渣呈细片状说明水分多，

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